स्वचालित ग्रीस वितरण प्रणाली कसरी आकार गर्ने

तपाईंका मेसिनहरूसँग "अनुमान गर्नुहोस् कि चीक" खेल्दा थकित हुनुहुन्छ, सोच्दै हुनुहुन्छ कि तिनीहरू थप ग्रीस वा केवल ध्यान चाहन्छन्? स्नेहनको गलत अनुमानले नियमित मर्मतसम्भारलाई शोरमय, गन्दा र महँगो अनुमान गर्ने खेलमा परिणत गर्छ।

तपाईंको स्वचालित ग्रीस वितरण प्रणालीलाई सही रूपमा आकार दिन सिक्नुहोस्, त्यसैले प्रत्येक असरले पर्याप्त स्नेहन पाउँछ, भरपर्दो दिशानिर्देशहरूद्वारा समर्थित।राष्ट्रिय नवीकरणीय ऊर्जा प्रयोगशाला.

🔧 स्वचालित ग्रीस वितरण प्रणाली को मुख्य घटक बुझ्न

सही साइजिङ प्रणालीको प्रत्येक कोर भाग थाहा पाउन सुरु हुन्छ। पम्पहरू, मिटरिङ यन्त्रहरू, लाइनहरू, र नियन्त्रकहरूको स्पष्ट ज्ञानले तपाईंलाई सुरक्षित र प्रभावकारी स्नेहन डिजाइन गर्न मद्दत गर्छ।

साधारण प्रवाह मार्गहरू र प्रमाणित भागहरू प्रयोग गर्नुहोस् ताकि तपाईंको स्वचालित प्रणालीले थोरै फोहोर वा डाउनटाइमको साथ सही ग्रीस रकम प्रदान गर्दछ।

1. केन्द्रीय पम्प एकाई

पम्पले प्रणालीको दबाब सिर्जना गर्दछ र ग्रीस भण्डार गर्दछ। लाइन लम्बाइ, ग्रीस ग्रेड, र ल्युब बिन्दुहरूको संख्या मिलाउन क्षमता र दबाब छनौट गर्नुहोस्।

• जलाशय मात्रा जाँच गर्नुहोस्
• अधिकतम दबाव मूल्याङ्कन पुष्टि गर्नुहोस्
• भोल्टेज र नियन्त्रणहरू मिलाउनुहोस्

२. मिटरिङ इन्जेक्टर र डिभाइडर भल्भहरू

इन्जेक्टरहरू र डिभाइडर भल्भहरूले प्रत्येक असरको लागि निश्चित मात्रामा ग्रीस विभाजित गर्दछ। ब्याकप्रेसर परिवर्तन हुँदा पनि तिनीहरू प्रवाह जारी राख्छन्।

3. वितरण पाइपिंग र होसेस

पाइप र नलीहरूले पम्पबाट प्रत्येक बिन्दुमा ग्रीस बोक्छन्। सही व्यास र लम्बाइले दबाव हानि कम गर्छ र वितरण स्थिर राख्नुहोस्।

• सम्भव हुँदा छोटो मुख्य लाइनहरू प्रयोग गर्नुहोस्
• तीखो झुकावहरू कम गर्नुहोस्
• प्रभाव र गर्मीबाट नलीहरू सुरक्षित गर्नुहोस्

4. नियन्त्रक र निगरानी उपकरणहरू

इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रकहरूले चक्र समय र निगरानी अलार्महरू सेट गर्छन्। प्रेसर स्विचहरू र चक्र सूचकहरूले प्रत्येक बिन्दुले प्रत्येक चक्रलाई ग्रीस देखेको पुष्टि गर्दछ।

• कार्यक्रम चक्र समय
• गल्ती इतिहास रेकर्ड गर्नुहोस्
• यदि आवश्यक भएमा प्लान्ट PLC लाई लिङ्क गर्नुहोस्

📏 तपाईंको उपकरणको लागि ग्रीस भोल्युम आवश्यकताहरू गणना गर्दै

एक स्वचालित ग्रीस वितरण प्रणाली आकार गर्न, पहिले दैनिक तेल आवश्यकताहरू गणना गर्नुहोस्। आधारभूत भोल्युम सेट गर्न असर आकार, गति, र कर्तव्य चक्र प्रयोग गर्नुहोस्।

त्यसपछि कठोर वातावरण, झटका लोड, वा धेरै फोहोर अवस्थाहरूको लागि समायोजन गर्नुहोस्। यसले दुबै अन्तर्गत - बच्न मद्दत गर्दछ र अधिक - स्नेहन।

1. सबै स्नेहन बिन्दुहरू परिभाषित गर्नुहोस्

प्रत्येक असर, स्लाइड, र पिभोट सूचीबद्ध गर्नुहोस्। रेकर्ड स्थान, प्रकार, र सञ्चालन घण्टा। यसले तपाईंको कुल ग्रीस भोल्युम योजनाको लागि आधार बनाउँछ।

2. प्रति बिन्दु ग्रीस अनुमान गर्नुहोस्

असर व्यास र चौडाइमा आधारित OEM चार्ट वा साधारण सूत्रहरू प्रयोग गर्नुहोस्। दैनिक माग प्राप्त गर्न दैनिक चक्रद्वारा प्रति-शट भोल्युम गुणन गर्नुहोस्।

• उपलब्ध हुँदा OEM तालिकाहरू पछ्याउनुहोस्
• भिजेको वा धुलो क्षेत्रहरूको लागि बढाउनुहोस्
• सबै अनुमानहरू दस्तावेज गर्नुहोस्

3. कुल प्रणाली माग विश्लेषण

कुल दैनिक र प्रति - चक्र ग्रीस फेला पार्न सबै ल्युब बिन्दुहरू जोड्नुहोस्। यो आंकडा पम्प आकार र जलाशय क्षमता मार्गदर्शन।

4. रिफिल अन्तराल बनाम जलाशय आकार जाँच गर्नुहोस्

रिफिल अन्तरालहरू फेला पार्न दैनिक मागद्वारा जलाशयको मात्रा विभाजन गर्नुहोस्। धेरैजसो बिरुवाहरूको लागि, रिफिलहरू बीच 1-4 हप्ताको लागि लक्ष्य राख्नुहोस्।

• लामो अन्तरालले श्रम कम गर्छ
• धेरै लामो समय ग्रीस उमेर हुन सक्छ
• सन्तुलन अपटाइम र ताजापन

⏱️ इष्टतम स्नेहन अन्तराल र प्रणाली आउटपुट दरहरू निर्धारण गर्दै

राम्रो प्रणाली साइजिङले ग्रीस रकमलाई सही समयसँग जोड्छ। छोटो, बारम्बार शटहरूले बियरिङहरूलाई चिसो राख्छ र ग्रीस धुनेलाई कम गर्छ।

प्रारम्भिक प्रणाली सञ्चालनको क्रममा तपाईंले असर तापमान, कम्पन, र ग्रीस अवस्थाको समीक्षा गर्दा अन्तरालहरू समायोजन गर्नुहोस्।

1. OEM डाटाबाट आधार अन्तराल सेट गर्नुहोस्

उपकरण निर्माताको सुझाव गरिएको रिलुब अन्तरालसँग सुरु गर्नुहोस्। सहज स्नेहनको लागि म्यानुअल तालिकालाई सानो, अधिक बारम्बार स्वचालित चक्रहरूमा रूपान्तरण गर्नुहोस्।

2. ठीक - सञ्चालन सर्तहरू प्रयोग गरेर ट्युन गर्नुहोस्

उच्च गति, तातो, वा फोहोर स्थानहरूको लागि चक्र छोटो पार्नुहोस्। स्थिर, सफा परिवेशको साथ ढिलो, हल्का लोड भएका भागहरूको लागि अन्तरालहरू विस्तार गर्नुहोस्।

• गर्मी वृद्धि निगरानी गर्नुहोस्
• रिसावको लागि हेर्नुहोस्
• साना चरणहरूमा समायोजन गर्नुहोस्

3. प्रति चक्र पम्प आउटपुट मिलाउनुहोस्

प्रत्येक चक्र आवश्यक ग्रीस मात्र डेलिभर गर्न पम्प सेट गर्नुहोस्। वास्तविक आउटपुट पुष्टि गर्न प्रणाली दबाव जाँचहरू र इन्जेक्टर संकेतकहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

🧮 मिल्दो पम्प क्षमता, रेखा लम्बाइ, र ल्युब पोइन्टहरूको संख्या

भोल्युम र अन्तरालहरू थाहा भएपछि, पाइपिङ लेआउट र बिन्दु गणनासँग पम्प साइज मिलाउनुहोस्। यसले कम दबाब र भोकाएको बीयरिंगहरू जोगाउँछ।

स्पेयर आउटलेटहरू र पम्प क्षमतामा मार्जिन छोडेर भविष्यको विस्तारको लागि योजना बनाउनुहोस्।

1. उपयुक्त पम्प र जलाशय चयन गर्नुहोस्

सुरक्षा मार्जिनको साथ शिखर प्रवाह र दबाब पूरा गर्ने पम्प छान्नुहोस्। जस्तै एकाइDBT इलेक्ट्रिक स्नेहन पम्प 8Lधेरै मध्य-आकार प्रणालीहरू सूट गर्दछ।

2. मुख्य लाइन दबाव हानि जाँच गर्नुहोस्

दबाव ड्रप अनुमान गर्न लाइन लम्बाइ, व्यास, र ग्रीस ग्रेड प्रयोग गर्नुहोस्। अन्तिम इन्जेक्टरमा यसको न्यूनतम कार्य मूल्य भन्दा माथि दबाब राख्नुहोस्।

• यदि हानि उच्च छ भने रेखा आकार बढाउनुहोस्
• लामो रनहरूलाई क्षेत्रहरूमा विभाजन गर्नुहोस्
• कुल झुकाउने र फिटिंगहरू सीमित गर्नुहोस्

3. प्रति क्षेत्र ब्यालेन्स अंक

दूरी र लोड द्वारा समूह ल्युब बिन्दुहरू। प्रवाहलाई निरन्तरता दिन प्रत्येक समूहलाई आफ्नै आपूर्ति लाइन वा डिभाइडर भल्भ तोक्नुहोस्।

🏭 जब शंकामा, JIANHOR बाट भरपर्दो प्रणालीहरू छनौट गर्नुहोस्

जब तपाइँ प्रमाणित कम्पोनेन्टहरूसँग सुरु गर्नुहुन्छ सही साइजिङ सजिलो हुन्छ। JIANHOR ले स्थिर, दोहोर्याउन मिल्ने आउटपुटको लागि निर्मित पम्पहरू, इन्जेक्टरहरू, र भल्भहरू प्रदान गर्दछ।

साना मेसिनहरू वा ठूला प्लान्टहरू फिट गर्न मोड्युलहरू मिलाउनुहोस् र स्पष्ट स्तरवृद्धि मार्गहरू सहित फराकिलो नेटवर्कहरू।

1. एकीकृत, स्केलेबल समाधान

डिजाइन जोखिम घटाउन र स्पेयर पार्ट्स, प्रशिक्षण र कागजातहरू सरल बनाउन एक स्रोतबाट मिल्दो पम्पहरू, भल्भहरू र नियन्त्रणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

• मानकीकृत इन्टरफेसहरू
• सजिलो विस्तार
• लगातार प्रदर्शन डाटा

2. अनुप्रयोग साइजिङको लागि समर्थन

एप्लिकेसन विशेषज्ञहरूले ल्युब बिन्दुहरू, चक्र समय, र लेआउट समीक्षा गर्न मद्दत गर्न सक्छन्। तपाईंले स्थापना गर्नु अघि तिनीहरूले साइजिङ जाँचहरू र सुझावहरू प्रदान गर्छन्।

3. दीर्घकालीन विश्वसनीयतामा फोकस गर्नुहोस्

टिकाउ सामग्री, सफा आन्तरिक मार्गहरू, र स्पष्ट निदानहरूले डाउनटाइम कम गर्न मद्दत गर्दछ। राम्रो आकारको प्रणाली प्रायः कम विफलताहरू मार्फत छिटो फिर्ता भुक्तानी गर्दछ।

निष्कर्ष

स्वचालित ग्रीस वितरण प्रणालीलाई सही रूपमा साइज गर्नु भनेको ग्रीसको भोल्युम, अन्तरालहरू र प्रत्येक स्नेहन बिन्दुमा दबाब मिलाउनु हो। वास्तविक उपकरण डेटा र सरल, प्रमाणित घटकहरूबाट सुरु गर्नुहोस्।

स्टार्टअप पछि प्रणाली व्यवहार समीक्षा गर्नुहोस् र बिस्तारै समायोजन गर्नुहोस्। सही डिजाइनको साथ, तपाइँ असफलताहरू कम गर्नुहुन्छ, म्यानुअल काम काट्नुहोस्, र मेसिनहरू लामो समयसम्म चलिरहनुहोस्।

स्वचालित ग्रीस डेलिभरीको बारेमा प्रायः सोधिने प्रश्नहरू

1. म कसरी थाहा पाउँछु कि मेरो स्वचालित प्रणाली सही आकारको छ?

बियरिङहरू कुनै आवाज नबढाइ स्थिर तापक्रममा चल्नुपर्छ, र तपाईंले सिलको वरिपरि कुनै ग्रीस भोकमरी वा भारी चुहावट देख्नु हुँदैन।

2. मैले स्नेहन अन्तरालहरू कति पटक समायोजन गर्नुपर्छ?

स्टार्टअप पछि, पहिलो महिनाको लागि डेटा साप्ताहिक समीक्षा गर्नुहोस्। एकपटक स्थिर भएपछि, तपाइँलाई प्रत्येक छ देखि बाह्र महिनामा मात्र साना परिवर्तनहरू आवश्यक पर्दछ।

3. यदि मैले थप मेसिनहरू थपे भने के म मेरो प्रणाली पछि विस्तार गर्न सक्छु?

हो। पम्प आउटपुट र वितरण लाइनहरूमा अतिरिक्त क्षमता योजना गर्नुहोस्। भविष्यका बिन्दुहरूको लागि आरक्षित अतिरिक्त इन्जेक्टर पोर्टहरू वा डिभाइडर खण्डहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

4. के स्वचालित स्नेहन साना उपकरणहरूको लागि यो लायक छ?

यो हुन सक्छ, विशेष गरी कठिन कम्प्याक्ट प्रणालीले पनि मिस ग्रीसिङ घटाउँछ र सुरक्षा सुधार गर्छ।