कसरी सही अटो लुब प्रणाली छनौट गर्ने

तपाईंका मेसिनहरूले चिच्याउँछन्, ड्रिप गर्छन् र ग्रीस माग्छन् जस्तै बच्चाहरूले खाजाको लागि सोध्छन् — निरन्तर र सबैभन्दा खराब समयमा। तपाइँ केवल एक अटो ल्युब प्रणाली चाहानुहुन्छ जसले तपाइँको पसलको भुइँलाई ओइली स्लिप - र - स्लाइडमा परिणत नगरी काम गर्दछ।

तपाईंको उपकरण आकार, ग्रीस प्रकार, र कर्तव्य चक्रसँग मेल खाने एक स्वत: ल्युब प्रणाली छनौट गर्नुहोस्। यस प्रकार निर्माता चश्मा र उद्योग दिशानिर्देशहरू पालना गर्नुहोस्NREL स्नेहन रिपोर्टघटक जीवन विस्तार गर्न र गन्दा डाउनटाइम कटौती गर्न।

🛠️ स्वचालित स्नेहन प्रणालीका विभिन्न प्रकारहरू बुझ्दै

सही अटो ल्युब प्रणाली छनोट गर्दा प्रत्येक प्रकारले तपाईंको मेसिनरीका महत्वपूर्ण बिन्दुहरूमा ग्रीस वा तेल कसरी डेलिभर गर्छ भन्ने कुरा बुझेर सुरु हुन्छ।

प्रणाली शैलीहरू थाहा पाएर, तपाईं आफ्नो वास्तविक सञ्चालन आवश्यकताहरूसँग प्रदर्शन, लागत, र विश्वसनीयता मिलाउन सक्नुहुन्छ र ओभर-वा कम-लुब्रिकेशनबाट बच्न सक्नुहुन्छ।

1. एकल - रेखा प्रगतिशील प्रणाली

प्रगतिशील प्रणालीहरूले एक मुख्य लाइन प्रयोग गर्दछ जुन अनुक्रममा डिभाइडर भल्भहरू फीड गर्दछ। प्रत्येक चक्रले प्रत्येक स्नेहन बिन्दुमा निश्चित मात्रामा ग्रीस पठाउँछ।

• कम्प्याक्ट क्षेत्रमा धेरै बिन्दुहरूको लागि राम्रो
• निगरानी र समस्या निवारण गर्न सजिलो
• एक संग राम्रो जोडीSSV-16 डिभाइडर भल्भविश्वसनीय वितरणको लागि

2. एकल - रेखा प्रतिरोध प्रणाली

यी प्रणालीहरूले स्नेहक मिटरमा साधारण इन्जेक्टरहरू वा ओरिफिसहरू प्रयोग गर्छन्। दबाव एक मुख्य लाइनमा बनाउँछ, त्यसपछि धेरै आउटलेटहरू मार्फत रिलीज हुन्छ।

• कम लागत र स्थापना गर्न सजिलो
• हल्का देखि मध्यम - ड्युटी मेसिनहरूको लागि उत्तम
• सफा तेल र हल्का ग्रीससँग राम्रोसँग काम गर्दछ

3. दोहोरो-लाइन प्रणालीहरू

दोहोरो-लाइन प्रणालीहरूले दुईवटा मुख्य आपूर्ति लाइनहरू प्रयोग गर्दछ जुन वैकल्पिक दबाव हुन्छ। तिनीहरू ठूला बिरुवाहरू, लामो दूरीहरू, र कठोर वातावरणहरू अनुरूप छन्।

4. इन्जेक्टर - आधारित प्रणालीहरू

इन्जेक्टर प्रणालीहरूले सटीक स्नेहक मात्रा सेट गर्न प्रत्येक बिन्दुमा व्यक्तिगत इन्जेक्टरहरू प्रयोग गर्दछ। तिनीहरू राम्रोसँग काम गर्छन् जहाँ प्रत्येक बिन्दुलाई अनुकूलन भोल्युम चाहिन्छ।

• प्रति बिन्दु समायोज्य आउटपुट
• मिश्रित असर आकारहरूको लागि राम्रो
• एक प्रयोग गर्नुहोस्FL-12 इन्जेक्टरसटीक मिटरिङको लागि

🚗 तपाईंको उपकरणमा ल्युब प्रणाली मिलाउने मुख्य कारकहरू

सही अटो ल्युब प्रणाली छनोट गर्न, तपाईंले लोड, गति, वातावरण, र लुब्रिकन्ट प्रकार प्रणाली डिजाइन र कम्पोनेन्टहरूसँग सन्तुलन गर्नुपर्छ।

तपाईंको कर्तव्य चक्र र मर्मत लक्ष्यहरू विश्लेषण गर्नुहोस् ताकि प्रणालीले अपशिष्ट वा डाउनटाइम बिना सही समयमा पर्याप्त स्नेहक प्रदान गर्दछ।

1. उपकरण आकार र अंक संख्या

प्रणाली लेआउट तपाईंसँग कति स्नेहन बिन्दुहरू छन् र तिनीहरू मेसिन वा प्लान्टमा कति टाढा फैलिएका छन् भन्नेमा निर्भर गर्दछ।

• सबै बियरिङहरू, चेनहरू र स्लाइडहरू गणना गर्नुहोस्
• दूरी र पहुँच द्वारा समूह बिन्दुहरू
• धेरै बिन्दुहरूको लागि प्रगतिशील वा दोहोरो-लाइन छनौट गर्नुहोस्

2. लोड, गति, र कर्तव्य चक्र

भारी भार र उच्च गतिलाई धेरै पटक स्नेहन चाहिन्छ। हल्का

3. वातावरण र प्रदूषण

धुलो, आर्द्रता र उच्च तापले तपाइँ कुन प्रणाली छान्नुहुन्छ र तपाइँले लाइनहरू, इन्जेक्टरहरू र भल्भहरू कसरी सुरक्षित गर्नुहुन्छ भन्ने कुरालाई असर गर्छ।

• धुलो बिरुवाहरूमा सिल गरिएको फिटिंगहरू प्रयोग गर्नुहोस्
• गार्डहरू थप्नुहोस् जहाँ लाइनहरू हिट गर्न सकिन्छ
• भिजेको वा तातो ठाउँहरूमा अन्तरालहरू छोटो पार्नुहोस्

4. स्नेहक प्रकार र मिटरिङ उपकरणहरू

ग्रीस ग्रेड र तेलको चिपचिपापन पम्प, लाइनहरू, र मिटरिङ उपकरणहरूसँग मेल खानुपर्छ त्यसैले प्रवाह सबै मौसमहरूमा स्थिर रहन्छ।

• तपाईंको ग्रीस ग्रेडको लागि मूल्याङ्कन गरिएका उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्
• एक प्रयोग गर्नुहोस्RH3500 मिटरिङ यन्त्रसटीक नियन्त्रणको लागि
• चिसो र तातो तापक्रममा आउटपुट जाँच गर्नुहोस्

⚙️ कसरी सही आकार र आफ्नो ल्यूब प्रणाली लेआउट गर्ने

तपाईंको अटो ल्युब प्रणालीको साइजिङ भनेको पम्प क्षमता, लाइन लम्बाइ, र दबाब घटाउने जाँच गर्नु हो ताकि प्रत्येक बिन्दुले सही रकम प्राप्त गर्छ।

राम्रो लेआउटले मर्मतसम्भारलाई पनि सरल बनाउँछ, चुहावट घटाउँछ, र वर्षौंको सेवामा तपाईंको स्नेहन प्रणालीलाई स्थिर राख्छ।

1. प्रवाह र पम्प क्षमता गणना

प्रति चक्र कुल स्नेहक अनुमान गर्नुहोस्, त्यसपछि भविष्यको विस्तारको लागि केही अतिरिक्त मार्जिनको साथ यो भोल्युम आपूर्ति गर्न सक्ने पम्प चयन गर्नुहोस्।

• सबै भल्भ वा इन्जेक्टरहरूको योग आउटपुट
• 10-20% सुरक्षा मार्जिन थप्नुहोस्
• पम्प दबाव मूल्याङ्कन प्रमाणित गर्नुहोस्

2. मुख्य लाइनहरू र शाखा लाइनहरू योजना गर्नुहोस्

सुरक्षित, सुरक्षित मार्गहरूमा मुख्य लाइनहरू रूट गर्नुहोस्, त्यसपछि सबैभन्दा छोटो व्यावहारिक दूरी र केही तीखा झुकावहरू सहित प्रत्येक बिन्दुमा शाखा गर्नुहोस्।

3. सन्तुलन र नियन्त्रणको लागि समूह अंक

समान मागको साथ समूह स्नेहन बिन्दुहरू सँगै ताकि प्रत्येक सर्किटले सन्तुलित भोल्युमहरू प्रदान गर्दछ र निगरानी गर्न सजिलो छ।

• अलग सर्किटहरूमा उच्च माग बिन्दुहरू राख्नुहोस्
• स्पष्ट रूपमा लेबल लाइनहरू र मनिफोल्डहरू
• दबाव जाँचको लागि परीक्षण बिन्दुहरू प्रदान गर्नुहोस्

🧰 भरपर्दो स्नेहन प्रदर्शनको लागि स्थापना र मर्मतका सुझावहरू

उचित स्थापना र सरल नियमित जाँचहरूले तपाईंको अटो ल्युब प्रणालीलाई भरपर्दो रूपमा चलिरहेको राख्छ र तपाईंको बियरिङहरूलाई प्रारम्भिक विफलताबाट जोगाउँछ।

अपरेटरहरूलाई अलार्म, चुहावट, र असामान्य आवाज पत्ता लगाउन तालिम दिनुहोस् ताकि तिनीहरूले क्षति हुनु अघि कार्य गर्न सकून्।

1. स्थापनाको समयमा उत्तम अभ्यासहरू

प्रारम्भिक अवरोधहरू रोक्न लुब्रिकेन्ट थप्नु अघि सफा उपकरणहरू र कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्, फिटिंगहरूलाई विशिष्टतामा कडा गर्नुहोस्, र फ्लश लाइनहरू।

• कडा समर्थनहरूमा माउन्ट पम्पहरू र मनिफोल्डहरू
• लाइनहरू तातो वा चल्ने भागहरूबाट टाढा राख्नुहोस्
• प्रणाली दबाबको लागि सही ट्यूब साइज प्रयोग गर्नुहोस्

2. नियमित निरीक्षण र परीक्षण

पम्प चक्र, सूचक पिन सार्न, र जलाशयहरू सुरक्षित स्नेहक स्तरहरूमा रहन पुष्टि गर्न एक साधारण निरीक्षण तालिका सेट गर्नुहोस्।

3. सामान्य समस्याहरूको निवारण

धेरै जसो समस्याहरू एयर इन लाइनहरू, अवरुद्ध आउटलेटहरू, गलत ग्रीस, वा क्षतिग्रस्त फिटिंगहरूबाट आउँछन्। मूल कारणहरू पत्ता लगाउनुहोस्, लक्षणहरू मात्र होइन।

• घटक परिवर्तन पछि हावा रगत
• क्षतिग्रस्त नली वा ट्युबिङ बदल्नुहोस्
• प्रणाली चश्मा भित्र लुब्रिकेन्टमा स्विच गर्नुहोस्

🏅 किन JIANHOR अटो ल्युब प्रणालीहरूको लागि एक विश्वसनीय विकल्प हो

JIANHOR भरपर्दो स्वचालित स्नेहन समाधानहरूमा केन्द्रित छ जसले डाउनटाइम कम गर्न, कम्पोनेन्ट जीवन विस्तार गर्न र बिरुवाको सुरक्षा सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।

डिजाइन सल्लाह देखि सटीक मिटरिङ यन्त्रहरू सम्म, JIANHOR ले स्थिर, क्षेत्र-परीक्षण उत्पादनहरूको साथ OEM र अन्तिम प्रयोगकर्ताहरूलाई समर्थन गर्दछ।

१. विभिन्न प्रणालीहरूको लागि उत्पादन दायरा पूरा गर्नुहोस्

JIANHOR ले पम्पहरू, डिभाइडर भल्भहरू, इन्जेक्टरहरू, र मिटरिङ उपकरणहरू प्रदान गर्दछ जुन प्रगतिशील, एकल-लाइन, र इन्जेक्टर- आधारित स्नेहन डिजाइनहरूमा फिट हुन्छ।

• प्रकाश, मध्यम, र भारी - शुल्क प्रयोगको लागि समाधान
• धेरै ग्रीस ग्रेड र तेल संग उपयुक्त
• नयाँ निर्माण र रेट्रोफिटहरूको लागि लचिलो विकल्पहरू

2. शुद्धता र विश्वसनीयतामा फोकस गर्नुहोस्

हाइ

3. प्रणाली चयनको लागि प्राविधिक समर्थन

JIANHOR ले प्रयोगकर्ताहरूलाई सही प्रणाली प्रकारहरू, आकारहरू, र लेआउटहरू छनोट गर्न मद्दत गर्दछ ताकि परियोजनाहरू सही सुरु हुन्छ र मर्मत गर्न सजिलो हुन्छ।

• आवेदन समीक्षा र अनुकूलन
• साइजिङ र लाइन रूटिङमा मार्गदर्शन
• कमीशन र अपग्रेडको लागि समर्थन

निष्कर्ष

सही अटो ल्युब प्रणाली छनोट गर्नु भनेको प्रणालीका प्रकारहरू, मेसिनको कर्तव्य, र लेआउट आवश्यकताहरू बुझ्नु हो। राम्रोसँग - मिल्दो डिजाइनले बियरिङहरू जोगाउँछ र डाउनटाइम घटाउँछ।

सावधानीपूर्वक स्थापना र सरल मर्मत तालिकाहरूसँग ठोस घटकहरू जोडा गरेर, तपाईंले लामो, कुशल उपकरण जीवनलाई समर्थन गर्ने भरपर्दो स्नेहन रणनीति निर्माण गर्नुहुन्छ।

अटो स्नेहन प्रणालीको बारेमा प्रायः सोधिने प्रश्नहरू

1. एक स्वत: स्नेहन प्रणाली के हो?

एक स्वत: स्नेहन प्रणाली एक सेटअप हो जसले स्वचालित रूपमा बेयरिङहरू, चेनहरू, वा स्लाइडहरूलाई सेट अन्तरालहरूमा तेल वा ग्रीस फीड गर्दछ, म्यानुअल ग्रीसिङ कार्य घटाउँछ।

2. मलाई कुन प्रकारको प्रणाली चाहिन्छ भनेर कसरी थाहा पाउने?

बिन्दुहरूको संख्या, दूरी, कर्तव्य स्तर, र वातावरणमा प्रणाली प्रकार मिलाउनुहोस्। प्रगतिशील सूटहरू समूहबद्ध बिन्दुहरू, डुअल-लाइन सूट लामो, कठोर लेआउटहरू।

3. अटो ल्युब प्रणाली कति पटक चलाउनु पर्छ?

अन्तराल लोड र गति मा निर्भर गर्दछ। भारी - ड्युटी मेसिनहरूलाई प्रत्येक 1-2 घण्टामा चक्र चाहिन्छ, जबकि हल्का

4. के म पुरानो मेसिनहरूमा अटो ल्युब प्रणालीलाई पुन: फिट गर्न सक्छु?

हो। धेरैजसो पुराना मेसिनहरूलाई पम्पहरू, लाइनहरू, र मिटरिङ यन्त्रहरू थपेर पुन: फिट गर्न सकिन्छ, जबसम्म त्यहाँ रूटिङ र माउन्टिङको लागि ठाउँ छ।

५. अटो ल्युब प्रणालीलाई कस्तो मर्मतसम्भार चाहिन्छ?

नियमित रूपमा जलाशय स्तरहरू जाँच गर्नुहोस्, चुहावटका लागि लाइनहरू र फिटिंगहरू निरीक्षण गर्नुहोस्, आउटपुटहरू प्रमाणित गर्नुहोस्, र सबै संकेतकहरू वा अलार्महरू सही रूपमा काम गरेको पुष्टि गर्नुहोस्।